木塑专用挤出生产设备的特点分析

　　木塑材料的加工方式与主要设备虽然表面上与塑料加工相似，但作为一个具有边缘性、多方位、专业化特点的新兴产业，其装备、技术和工艺涉及到高分子化学、材料流变学、木材化学、物理化学、精细化工、精密机械、液压传动、真空技术、热力传导、流体力学、传感技术、电子自控和微机编程等多门专业和学科，其生产设备有着自己鲜明的特色。经过数年的探索磨练，实践证明木塑材料作为具有独立特性的新型材料，其加工难度远远超出普通塑料制品，生产设备也越来越倾向专业化和特殊化，并由此产生出许多新的特性和要求，如：

　　选材要求：生产木塑制品时，由于有大量生物质纤维添加，加大了设备中机筒和螺杆的磨损，因此用于木塑材料生产的设备所使用的材料必须采用强度更高、工艺更复杂的金属材料，譬如钨合金双金属涂覆材料，以增强耐磨性，延长设备寿命。

　　结构调整：由于木塑材料中包含大量木粉，导致融体流动性变差，挤出阻力加大，螺杆扭矩增加，因此在螺杆设计时现多采用压缩和熔融快、推动力强的多段式锥双结构，以满足在较低温度和转速下同样具有良好塑化和输送功能。

　　设计变化：由于木塑材料制备时挤出物料流动性差且不易冷却，常规模具和定型设备已无法满足生产需要，这使得机头的设计除了要保证流道的圆滑过渡与合理的流量分配外，还需要对机头的耐高压能力与温度控制精度进行重点设计，合理布置机头的加热冷却装置，保证木塑制品的挤出速度和产品质量。

　　木塑专用挤出生产设备

　　部件改进：由于木粉比重小而填充量大，故木塑设备加料区体积要比塑料机械的加料区要大1/3左右。另外，木塑制品多为结构复杂的异型材，温度控制难度较大。特别在冷却环节，除采用常规水冷方式外，对于结构复杂的产品，还需安装特殊的冷却装置。

　　专用螺杆设计：由于木粉具有热敏感性，在高温下会降解，且热交换性差和不具流动性的特点，使得木塑熔体塑化困难。因此，生产木塑制品不能沿袭塑料加工工艺，仅靠提高螺筒的温度来实现塑化，而要求设计出具有符合木塑材料熔体特征的较高剪切力的螺杆，利用剪切热量使木塑熔体在木粉降解的温度下实现塑化。

　　专机专用：木塑挤出机有多种规格型号，理论上每一种型号的机型性能都是相同的。但在实际生产中，往往由于各种因素的交叉，同一型号的设备对同一模具的适应性会有较大差异，这就要求操作工要根据产品的状况不断调整设备参数，以保证产品质量。在目前技术条件下，木塑材料生产还是以专机专用为宜。

　　工艺、设备一体化要求：这是目前木塑设备厂生产厂家最为挠头的问题，也是解决木塑专用设备的技术节点。以现在木塑材料的制备条件，要求以工艺配方为核心来配置生产线及模具，而一般不能调整配方来适应设备。换句话说，一台加工中心只负责零件加工，零件出来后怎么用可以不管；而木塑生产设备不仅要生产出木塑制品，还必须要保证制品质量和使用性能，否则就是一堆废料。